Dövme basın işlemlerimetal malzemelerin işlenmesinde önemli bir yöntemdir.Dövme, metal bir ham parçayı belirli bir sıcaklığa kadar ısıtmak ve onu belirli bir şekle sokmak için çekiç veya pres kullanan bir şekillendirme işlemidir.Aşağıda proses akışını tanıtmak için örnek olarak 2.000 tonluk bir dövme presi alınmıştır.

1. Kütük ısıtma: Öncelikle metal kütüğü ısıtmak için bir ısıtma fırınına koyun.genral ısıtma sıcaklığı yaklaşık 1100°C -1250°C'dir, böylece kütük kolayca deforme olabilir.

2. Şekillendirme: Önceden ısıtılmış işlenmemiş parçayı dövme presine yerleştirin ve dövme presini başlatın.rming.Kalıplama sırasında, düşük yapı kalitesini önlemek için kalıplama hızı ve kalıplama basıncı kademeli olarak artırılmalıdır.Kalıplama yaparken duvar, çatlama, kırılma vb. durumları önlemek için sabırlı ve dikkatli çalışmanız gerekmektedir.

3. Soğutma: Kalıplama tamamlandıktan sonra, işlenmemiş parçanın aşırı ısınmasını ve bitmiş ürünün kalitesini etkilemesini önlemek için hemen soğutmak için su kullanın.Genel soğutma hızı 5-10 dakikadır ve belirli süre, şekillendirme hızına ve kütük boyutuna göre ayarlanabilir.

4.İşleme: Soğutulmuş şekillendirilmiş parçalar tamamlanabilir.Torna tezgahları, freze makineleri ve diğerMekanik işleme ekipmanları genellikle müşteri gereksinimlerini karşılamak amacıyla bitmiş ürünün boyutunu, yüzey kalitesini vb. işlemek için kullanılır.

5. Yukarıdakiler dövme pres işleminin temel adımlarıdır.Aşağıda özel bir durum verilmiştir: XX şirketi adlı bir dövme fabrikasının φ200m'lik bir parti üretmesi gerekiyorm×800mm miller.Bu mil SAE1045 çeliğinden işlenmiştir.Spesifik üretim süreci aşağıdaki gibidir:

1. Malzeme hazırlığıAlım: SAE1045 çeliğini satın alın ve çeliğin kimyasal bileşim analizinden bilgi edinin.

Ana bileşenleri %0,45 karbon, %0,75 manganez ve %0,15 kükürttür.Öncelikle kesİstenilen boyuta kadar çelik.

2. Ön ısıtma: Isıtmakesilen çeliği ısıtma fırınından 1100 1250 1100 1250 oc'ye kadar çıkarın, ardından çıkarın ve dövme presine yerleştirin.

3. Şekillendirme: Dövme presindeki çelik, φ200m boyutunda bitmiş bir şaft halinde şekillendirilir.m×1400mm.Bitmiş şaftın yüksek yüzey kalitesine ve 0,03 mm yuvarlaklığa sahip olması gerekir.

4. Soğutma: Bitmiş şaft dövülüp şekillendirildikten sonra, bir süre suda soğutulması gerekir.Bitmiş şaftın sıcaklığının 250°C'ye ulaşmaması için 10 dakika.

5. İşleme: FSon olarak boyutlar, yüksek hassasiyetli gereksinimleri karşılamak için torna ve freze makinelerinde hassas bir şekilde işlenir.