Proces kovania lisus je dôležitá metóda spracovania kovových materiálov.Kovanie je proces tvárnenia, ktorý používa kladivo alebo lis na zahriatie kovového polotovaru na určitú teplotu, aby sa vytvaroval do určitého tvaru.Ako príklad uvádzame 2000-tonový kovací lis, ktorý predstaví jeho procesný tok.

1. Vyhrievanie predvalkov: Najprv vložte kovový predvalok do ohrievacej pece na zahriatie.GénTeplota ohrevu je približne 1100 ℃ - 1250 ℃, takže predvalok môže dosiahnuť ľahko deformovateľný stav.

2. Tvárnenie: Predhriaty polotovar položte na kovací lis a spustite kovací lis na forming.Počas formovania by sa rýchlosť formovania a formovací tlak mali postupne zvyšovať, aby sa predišlo zlej kvalite zostavenia.Pri formovaní musíte pracovať trpezlivo a opatrne, aby ste predišli stene, prasknutiu, rozbitiu atď.

3. Chladenie: Po dokončení formovania použite vodu na okamžité ochladenie, aby ste zabránili prehriatiu polotovaru a ovplyvneniu kvality hotového výrobku.Všeobecná rýchlosť chladenia je 5-10 minút a konkrétny čas je možné upraviť podľa rýchlosti tvarovania a veľkosti polotovaru.

4.Spracovanie: Vychladnuté tvarované diely môžeme dorobiť.Sústruhy, frézy a inér Zariadenia na mechanické spracovanie sa zvyčajne používajú na spracovanie veľkosti, kvality povrchu atď. hotového výrobku, aby sa splnili požiadavky zákazníka.

5. Vyššie uvedené sú základné kroky procesu kovania.Špecifický prípad je uvedený nižšie: kováčska továreň s názvom XX spoločnosť potrebuje vyrobiť dávku φ200 mhriadele m × 800 mm.Tento hriadeľ je vyrobený z ocele SAE1045.Špecifický výrobný proces je nasledujúci:

1. Príprava materiáluácia: Kúpte si oceľ SAE1045 a poučte sa z analýzy chemického zloženia ocele.

Jeho hlavnými zložkami sú 0,45 % uhlíka, 0,75 % mangánu a 0,15 % síry.Najprv nakrájajteoceľ na požadovanú veľkosť.

2. Predohrev: Zahrejtenarezanú oceľ na 1100 ℃ - 1250 ℃ cez ohrievaciu pec, potom ju vyberte a umiestnite na kovací lis.

3. Tvárnenie: Oceľ na kovom lise sa formuje do hotového hriadeľa o veľkosti φ200mm × 1400 mm.Hotový hriadeľ musí mať vysokú povrchovú úpravu a zaoblenie 0,03 mm.

4. Chladenie: Po vykutí a vytvarovaní hotového hriadeľa je potrebné ho ochladiť vo vode10 minút, aby teplota hotového hriadeľa nedosiahla 250°C.

5. Spracovanie: Fv podstate sú rozmery jemne spracované na sústruhoch a frézkach, aby splnili požiadavky na vysokú presnosť.