Procesul presei de forjares este o metodă importantă pentru prelucrarea materialelor metalice.Forjarea este un proces de formare care folosește un ciocan sau o presă pentru a încălzi un semifabricat de metal la o anumită temperatură pentru a-l forma într-o anumită formă.Următoarele iau ca exemplu o presă de forjare de 2.000 de tone pentru a introduce fluxul său de proces.

1. Încălzirea bilețelor: În primul rând, puneți țaglele metalice într-un cuptor de încălzire pentru încălzire.GenaTemperatura de încălzire ral este de aproximativ 1100℃-1250℃, astfel încât țagla să poată ajunge la o stare ușor deformată.

2. Formare: Așezați semifabricatul preîncălzit pe presa de forjare și porniți presa de forjare pentru forming.În timpul turnării, viteza de turnare și presiunea de turnare trebuie crescute treptat pentru a evita calitatea slabă a construcției.Când turnați, trebuie să operați cu răbdare și cu atenție pentru a evita peretele, crăparea, spargerea etc.

3. Răcire: După terminarea turnării, folosiți apă pentru a o răci imediat pentru a evita supraîncălzirea semifabricatului și afectarea calității produsului finit.Viteza generală de răcire este de 5-10 minute, iar timpul specific poate fi ajustat în funcție de viteza de formare și dimensiunea taglelor.

4.Processing: Piesele formate răcite pot fi finisate.Strunguri, masini de frezat si alteler echipamentele de prelucrare mecanică sunt de obicei utilizate pentru a prelucra dimensiunea, calitatea suprafeței etc. a produsului finit pentru a satisface cerințele clienților.

5. Cele de mai sus sunt etapele de bază ale procesului de presare de forjare.Un caz specific este prezentat mai jos: o fabrică de forjare numită compania XX trebuie să producă un lot de φ200mm×800mm arbori.Acest arbore este prelucrat din oțel SAE1045.Procesul de producție specific este următorul:

1. Pregătirea materialuluiation: Achiziționați oțel SAE1045 și aflați din analiza compoziției chimice a oțelului.

Componentele sale principale sunt 0,45% carbon, 0,75% mangan și 0,15% sulf.În primul rând, tăiațioțel la dimensiunea necesară.

2. Preîncălzire: Încălzireoțelul tăiat la 1100℃-1250℃ prin cuptorul de încălzire, apoi scoateți-l și puneți-l pe presa de forjare.

3. Formare: oțelul de pe presa de forjare este format într-un arbore finit cu o dimensiune de φ200mm×1400mm.Arborele finit trebuie să aibă un finisaj ridicat al suprafeței și o rotunjime de 0,03 mm.

4. Răcire: După ce axul finit este forjat și format, acesta trebuie răcit în apă pentru10 minute pentru ca temperatura arborelui finit să nu ajungă la 250°C.

5. Prelucrare: Fîn final, dimensiunile sunt prelucrate fin de strunguri și mașini de frezat pentru a îndeplini cerințele de înaltă precizie.