1. Precizie ridicată

Odată cu dezvoltarea tehnologiei servo proporționale, precizia opririi și acuratețea controlului vitezei preselor hidraulice devin din ce în ce mai mari.În presele hidraulice care necesită o precizie ridicată, este adesea utilizat controlul PLC în buclă închisă (pompe sau supape variabile) cu detectarea grătarului de deplasare și controlul servo proporțional.De exemplu, precizia de oprire a glisorului poate ajunge la ±0.Olmm.Într-o presă hidraulică izotermă de forjare care necesită viteză de glisare extrem de mică și stabilitate bună, când viteza de lucru a glisierei este de 0,05 "-0,30 mm/s, eroarea de stabilitate a vitezei poate fi controlată în ± 0,03 mm/s.Controlul combinat în buclă închisă al senzorului de deplasare și al servovalvei proporționale îmbunătățește foarte mult performanța de corecție și nivelare și sincronizarea traversei mobile (glisor) sub sarcină excentrică și menține precizia orizontală a glisorului la 0,04 sub sarcină excentrică.„Nivel -0,05 mm/m.

În 2005, la China International Machine Tool Show (CIMT2005), mașina de îndoit automată ASTR0100 (forța nominală 1000kN) expusă de Amada, Japonia, a avut o precizie de poziționare a blocului de alunecare de 0,001 mm, iar ecartamentul din spate a fost repetat în pozițiile față și spate. precizia de poziționare este de 0,002 mm.

2. Integrarea și precizia sistemului hidraulic

Acum, supapele cu valve sunt rareori utilizate, iar utilizarea blocurilor de supape generale este redusă în mod corespunzător, iar supapele cu cartuș sunt utilizate pe scară largă.În conformitate cu cerințele diferitelor circuite, supapa cartuşului este integrată într-unul sau mai multe blocuri de supape, ceea ce reduce foarte mult conducta de conectare dintre supape, reducând astfel pierderea de presiune a lichidului în conductă și reducând vibrațiile de șoc.Varietatea plăcilor de acoperire de control din supapa cartuşului îmbogăţeşte foarte mult performanţa de control, precizia controlului şi flexibilitatea diferitelor supape cu cartuş.Numărul mare de aplicații ale tehnologiei proporționale și servo în supapele de control și pompele variabile au rafinat, de asemenea, foarte mult tehnologia de control hidraulic.

3. Control numeric, automatizare și rețea

În controlul digital al preselor hidraulice, mașinile de control industrial au fost utilizate pe scară largă ca computer superior, iar controlerul logic programabil (PLC) este un sistem de mașină dublă care controlează și operează în mod direct fiecare parte a echipamentului.Universitatea de Știință și Tehnologie Huazhong studiază sistemul de control al unității hidraulice de forjare rapidă, formând un sistem de rețea de control la fața locului cu o mașină de control industrial și PLC pentru a realiza monitorizarea centralizată, managementul descentralizat și controlul descentralizat.Compania Amada propune mașina de îndoit de înaltă precizie corespunzătoare conexiunii la rețea seria FBDIII-NT în mașina de îndoit hidraulic și folosește sistemul de servicii de rețea ASISIOOPCL pentru a gestiona uniform CAD/CAM.În tehnologia de control numeric automatizat, controlul pe mai multe axe a devenit destul de comun.La mașinile de îndoit hidraulice, multe echipamente folosesc 8 axe de control, iar unele chiar până la 10.

4. Flexibilitate

Pentru a se adapta la tendințele de producție din ce în ce mai variate, în loturi mici, cerințele de flexibilitate ale preselor hidraulice au devenit din ce în ce mai proeminente, ceea ce se reflectă în principal în diferite tehnologii de schimbare rapidă a matriței, inclusiv încărcarea și descărcarea rapidă a sculelor abrazive. , Înființarea și managementul, livrarea rapidă a sculelor abrazive etc.

5. Productivitate ridicată și eficiență ridicată

Productivitatea ridicată nu se reflectă numai în viteza mare a echipamentului în sine, ci și în principal în automatizarea și eficiența ridicată a proceselor auxiliare, ceea ce reduce la minimum procesul auxiliar care ocupă timpul motorului mașinii principale.Cum ar fi utilizarea manipulatoarelor de încărcare și descărcare, detectarea automată a uzurii abrazive (unelte), sisteme automate de lubrifiere, sisteme automate de sortare, paletizare automată, deschidere și deschidere de mare viteză a meselor de lucru mobile și poziționare și blocare precisă.

6. Protecția mediului și protecția securității personale

Pe lângă dispozitivele de blocare de siguranță care împiedică alunecarea glisorului în jos, sistemele de protecție a perdelei de lumină cu infraroșu sunt și ele utilizate în multe ocazii.În sistemul hidraulic, poluarea scurgerilor de ulei a determinat multe îmbunătățiri ale diferitelor sisteme de etanșare.În linia de producție de extrudare, zgomotul de tăiere are un impact mare asupra mediului, astfel încât procesul de tăiere este sigilat într-un dispozitiv în formă de cutie și echipat cu un dispozitiv automat de colectare și transport a rumegușului, ceea ce îmbunătățește foarte mult mediul de producție de extrudare.

7. În linie și complet

Producția modernă impune furnizorilor de echipamente nu numai să furnizeze o singură piesă de echipament, ci și să furnizeze un set complet de echipamente pentru întreaga linie de producție pentru a realiza un proiect la cheie.De exemplu, linia de producție a pieselor de acoperire pentru automobile nu poate furniza doar câteva prese hidraulice mari, iar manipulatorul de transport sau dispozitivul de transport între fiecare presă hidraulică este, de asemenea, o parte importantă a aprovizionării.Un alt exemplu este linia de producție de extrudare a aluminiului.În plus față de presa hidraulică de extrudare, există zeci de extrudere, cum ar fi încălzirea lingoului, îndreptarea la tensiune și torsiune, călirea online, patul de răcire, tăierea întreruptă, tăierea cu lungime fixă ​​și tratamentul de îmbătrânire.Echipamente auxiliare înainte și după.Prin urmare, metoda de furnizare a setului complet și a liniei a devenit curentul principal al metodei de alimentare curente.