1. Wysoka precyzja

Wraz z rozwojem technologii serwomechanizmów proporcjonalnych dokładność zatrzymania i kontrola prędkości pras hydraulicznych są coraz wyższe.W prasach hydraulicznych, które wymagają wysokiej precyzji, często stosuje się sterowanie PLC w pętli zamkniętej (pompy lub zawory zmienne) z wykrywaniem siatki przemieszczeń i serwosterowaniem proporcjonalnym.Na przykład dokładność zatrzymania suwaka może osiągnąć ±0.Olmm.W izotermicznej prasie hydraulicznej do kucia, która wymaga wyjątkowo niskiej prędkości posuwu i dobrej stabilności, gdy prędkość robocza suwaka wynosi 0,05″—0,30 mm/s, błąd stabilności prędkości można kontrolować w zakresie ±0,03 mm/s.Połączona kontrola w pętli zamkniętej czujnika przemieszczenia i serwozaworu proporcjonalnego również znacznie poprawia wydajność korekcji i poziomowania oraz synchronizację ruchomej belki poprzecznej (suwaka) pod mimośrodowym obciążeniem i utrzymuje poziomą dokładność suwaka do 0,04 pod mimośrodowym obciążeniem.„-0,05 mm/m poziom.

W 2005 roku na China International Machine Tool Show (CIMT2005) automatyczna giętarka ASTR0100 (siła nominalna 1000 kN) zaprezentowana przez firmę Amada w Japonii miała dokładność pozycjonowania bloku przesuwnego na poziomie 0,001 mm, a ogranicznik tylny był powtarzany w przednich i tylnych pozycjach. dokładność pozycjonowania wynosi 0,002 mm.

2. Integracja i precyzja układu hydraulicznego

Teraz zawory grzybkowe są rzadko używane, a stosowanie ogólnych bloków zaworowych jest odpowiednio ograniczone, a zawory nabojowe są szeroko stosowane.Zgodnie z wymaganiami różnych obwodów, zawór nabojowy jest zintegrowany z jednym lub kilkoma blokami zaworów, co znacznie zmniejsza rurociąg łączący między zaworami, zmniejszając w ten sposób utratę ciśnienia cieczy w rurociągu i zmniejszając wibracje uderzeniowe.Różnorodność nakładek kontrolnych w zaworze nabojowym znacznie wzbogaca wydajność sterowania, dokładność sterowania i elastyczność różnych zaworów nabojowych.Duża liczba zastosowań technologii proporcjonalnej i serwonapędów w zaworach regulacyjnych i pompach o zmiennej wydajności również znacznie udoskonaliła technologię sterowania hydraulicznego.

3. Sterowanie numeryczne, automatyzacja i sieci

W cyfrowym sterowaniu pras hydraulicznych przemysłowe maszyny sterujące były szeroko stosowane jako górny komputer, a programowalny sterownik logiczny (PLC) to system podwójnej maszyny, który bezpośrednio steruje i obsługuje każdą część sprzętu.Huazhong University of Science and Technology bada system sterowania jednostki hydraulicznej szybkiego kucia, tworząc system sieci sterowania na miejscu z przemysłową maszyną sterującą i sterownikiem PLC w celu realizacji scentralizowanego monitorowania, zdecentralizowanego zarządzania i zdecentralizowanej kontroli.Firma Amada przedstawia połączenie sieciowe serii FBDIII-NT odpowiadające precyzyjnej giętarce w giętarce hydraulicznej i wykorzystuje system usług sieciowych ASISIOOPCL do jednolitego zarządzania CAD/CAM.W technologii zautomatyzowanego sterowania numerycznego sterowanie wieloosiowe stało się dość powszechne.W giętarkach hydraulicznych wiele urządzeń wykorzystuje 8 osi sterowania, a niektóre nawet do 10.

4. Elastyczność

Aby dostosować się do coraz większej różnorodności trendów produkcji małoseryjnej, wymagania dotyczące elastyczności pras hydraulicznych stają się coraz bardziej widoczne, co znajduje odzwierciedlenie głównie w różnych technologiach szybkiej wymiany form, w tym szybkiego załadunku i rozładunku narzędzi ściernych , Założenie i zarządzanie, szybka dostawa narzędzi ściernych itp.

5. Wysoka produktywność i wysoka wydajność

Wysoka produktywność przekłada się nie tylko na dużą prędkość pracy samych urządzeń, ale przede wszystkim na automatyzację i wysoką wydajność procesów pomocniczych, co minimalizuje czas pracy silnika maszyny głównej przez proces pomocniczy.Takie jak użycie manipulatorów do załadunku i rozładunku, automatyczne wykrywanie zużycia ściernego (narzędzia), automatyczne systemy smarowania, automatyczne systemy sortowania, automatyczna paletyzacja, szybkie otwieranie i otwieranie mobilnych stołów roboczych oraz dokładne pozycjonowanie i blokowanie.

6. Ochrona środowiska i ochrona bezpieczeństwa osobistego

Oprócz urządzeń zabezpieczających, które zapobiegają zsuwaniu się suwaka, w wielu przypadkach stosuje się również systemy zabezpieczające kurtynę świetlną na podczerwień.W układzie hydraulicznym zanieczyszczenie wyciekiem oleju spowodowało wiele ulepszeń różnych systemów uszczelniających.Na linii produkcyjnej do wytłaczania hałas piłowania ma duży wpływ na środowisko, dlatego proces cięcia jest zamknięty w urządzeniu w kształcie pudełka i wyposażony w automatyczne urządzenie do zbierania i transportu trocin, co znacznie poprawia środowisko produkcji wytłaczania.

7. W linii i kompletne

Nowoczesna produkcja wymaga od dostawców sprzętu nie tylko dostarczenia pojedynczego elementu wyposażenia, ale także dostarczenia kompletnego zestawu wyposażenia dla całej linii produkcyjnej, aby zrealizować projekt pod klucz.Na przykład linia produkcyjna części samochodowych nie może dostarczać tylko kilku dużych pras hydraulicznych, a manipulator transportowy lub urządzenie przenoszące między każdą prasą hydrauliczną jest również ważną częścią dostawy.Innym przykładem jest linia produkcyjna do wytłaczania aluminium.Oprócz prasy hydraulicznej do wytłaczania istnieją dziesiątki wytłaczania, takie jak ogrzewanie wlewków, prostowanie naprężeniowe i skrętne, hartowanie online, łóżko chłodzące, cięcie przerywane, cięcie o stałej długości i obróbka starzenia.Sprzęt pomocniczy przed i po.Dlatego metoda dostawy kompletnego zestawu i linii stała się głównym nurtem obecnej metody dostawy.