1. Висока прецизност

Со развојот на пропорционална серво технологија, точноста на запирање и точноста на контролата на брзината на хидрауличните преси стануваат сè повисоки и повисоки.Во хидраулични преси за кои е потребна висока прецизност, често се користи PLC контрола со затворена јамка (променливи пумпи или вентили) со откривање на решетки за поместување и пропорционална серво контрола.На пример, точноста на запирање на лизгачот може да достигне ± 0.Олм.Во хидраулична преса за изотермално ковање што бара исклучително мала брзина на лизгање и добра стабилност, кога работната брзина на лизгачот е 0,05″-0,30mm/s, грешката во стабилноста на брзината може да се контролира во рок од ±0,03mm/s.Комбинираната контрола со затворена јамка на сензорот за поместување и пропорционалниот серво вентил, исто така, значително ги подобрува перформансите на корекција и израмнување и синхронизацијата на подвижниот попречен зрак (лизгач) под ексцентрично оптоварување и ја одржува хоризонталната точност на лизгачот на 0,04 при ексцентрично оптоварување.„-0,05mm/m ниво.

Во 2005 година, на меѓународниот саем за машински алати во Кина (CIMT2005), автоматската машина за свиткување ASTR0100 (номинална сила 1000 kN) изложена од Амада, Јапонија имаше точност на позиционирање на блокот на лизгање од 0,001 mm, а бедемот се повторуваше на предната и задната позиција. прецизноста на позиционирањето е 0,002 mm.

2. Интеграција и прецизност на хидрауличниот систем

Сега поппет вентилите ретко се користат, а употребата на општи блокови на вентили е соодветно намалена, а вентилите за касети се широко користени.Според барањата на различни кола, вентилот на кертриџот е интегриран во еден или неколку блокови на вентили, што во голема мера го намалува поврзувачкиот цевковод помеѓу вентилите, со што се намалува губењето на притисокот на течноста во цевководот и се намалуваат ударните вибрации.Разновидноста на контролните покривни плочи во вентилот на кертриџот во голема мера ги збогатува контролните перформанси, прецизноста на контролата и флексибилноста на различни вентили за касети.Големиот број на апликации на пропорционална и серво технологија во контролните вентили и променливите пумпи, исто така, во голема мера ја рафинираа технологијата за хидраулична контрола.

3. Нумеричка контрола, автоматизација и вмрежување

Во дигиталната контрола на хидраулични преси, индустриските контролни машини се широко користени како горен компјутер, а програмибилниот логички контролер (PLC) е двоен машински систем кој директно го контролира и управува секој дел од опремата.Универзитетот за наука и технологија Huazhong го проучува системот за контрола на хидрауличната единица за брзо фалсификување, формирајќи систем за контрола на мрежата на лице место со индустриска контролна машина и PLC за да се реализира централизиран мониторинг, децентрализирано управување и децентрализирана контрола.Компанијата Amada ја пласира мрежната врска од серијата FBDIII-NT соодветната машина за виткање со висока прецизност во хидрауличната машина за виткање и го користи мрежниот сервисен систем ASISIOOPCL за рамномерно управување со CAD/CAM.Во технологијата за автоматска нумеричка контрола, контролата со повеќе оски стана доста честа појава.Во хидраулични машини за виткање, многу опрема користи 8 контролни оски, а некои дури и до 10.

4. Флексибилност

Со цел да се прилагодат на сè повеќе и повеќе различни трендови на производство во мали серии, барањата за флексибилност на хидрауличните преси стануваат сè поистакнати, што главно се рефлектира во различни технологии за брзо менување на калапот, вклучително и брзо полнење и растоварување на абразивни алатки , Воспоставување и управување, брза испорака на абразивни алатки итн.

5. Висока продуктивност и висока ефикасност

Високата продуктивност не се рефлектира само во големата брзина на самата опрема, туку главно се рефлектира во автоматизацијата и високата ефикасност на помошните процеси, што го минимизира помошниот процес што го зафаќа времето на моторот на главната машина.Како што се употребата на манипулатори за полнење и растоварување, автоматско откривање на абење на абразивни (алати), системи за автоматско подмачкување, системи за автоматско сортирање, автоматско палетизирање, брзо отворање и отворање на мобилни работни маси и прецизно позиционирање и заклучување.

6. Заштита на животната средина и заштита на личната безбедност

Покрај безбедносните уреди за заклучување кои го спречуваат лизгањето надолу, во многу прилики се користат и системи за заштита од инфрацрвени завеси.Во хидрауличниот систем, загадувањето од истекување на масло поттикна многу подобрувања на различни системи за запечатување.Во производствената линија со истиснување, бучавата од пилање има големо влијание врз животната средина, така што процесот на пила е запечатен во уред во облик на кутија и е опремен со автоматско собирање и транспорт на пилевина, што во голема мера ја подобрува околината за производство на истиснување.

7. Во линија и заврши

Современото производство бара од добавувачите на опрема не само да испорачаат едно парче опрема, туку и да обезбедат комплетен сет на опрема за целата производна линија за да се постигне проект со клуч на рака.На пример, производствената линија на делови за покривање на автомобили не може да снабдува само неколку големи хидраулични преси, а преносниот манипулатор или уредот за пренос помеѓу секоја хидраулична преса е исто така важен дел од снабдувањето.Друг пример е производствената линија за истиснување на алуминиум.Покрај хидрауличната преса за истиснување, има и десетици истиснувања како што се загревање на ингот, затегнување и исправување на торзијата, гаснење преку Интернет, кревет за ладење, прекинато пилање, пила со фиксна должина и третман на стареење.Помошна опрема пред и потоа.Затоа, методот на снабдување со комплетен сет и линија стана главен тек на тековниот метод на снабдување.