Il processo della pressa di forgiaturas è un metodo importante per la lavorazione dei materiali metallici.La forgiatura è un processo di formatura che utilizza un martello o una pressa per riscaldare un pezzo di metallo ad una determinata temperatura per dargli una determinata forma.Di seguito viene presa come esempio una pressa per forgiatura da 2.000 tonnellate per presentarne il flusso di processo.

1. Riscaldamento della billetta: innanzitutto, inserire la billetta metallica in un forno di riscaldamento per il riscaldamento.Il geneLa temperatura di riscaldamento reale è di circa 1100 ℃ -1250 ℃, in modo che la billetta possa raggiungere uno stato facilmente deformabile.

2. Formatura: posizionare il pezzo grezzo preriscaldato sulla pressa per forgiatura e avviare la pressa per forgiatura per foRMING.Durante lo stampaggio, la velocità e la pressione di stampaggio devono essere aumentate gradualmente per evitare una scarsa qualità di costruzione.Durante lo stampaggio, è necessario operare con pazienza e attenzione per evitare pareti, crepe, rotture, ecc.

3. Raffreddamento: una volta completato lo stampaggio, utilizzare acqua per raffreddarlo immediatamente per evitare il surriscaldamento del pezzo grezzo e compromettere la qualità del prodotto finito.La velocità di raffreddamento generale è di 5-10 minuti e il tempo specifico può essere regolato in base alla velocità di formatura e alle dimensioni della billetta.

4. Elaborazione: le parti formate raffreddate possono essere rifinite.Torni, fresatrici e altroLe apparecchiature per la lavorazione meccanica vengono solitamente utilizzate per elaborare le dimensioni, la qualità della superficie, ecc. del prodotto finito per soddisfare le esigenze del cliente.

5. Quanto sopra sono i passaggi fondamentali del processo di forgiatura.Di seguito è riportato un caso specifico: una fabbrica di forgiatura denominata società XX deve produrre un lotto di φ200 malberi m×800mm.Questo albero è realizzato in acciaio SAE1045.Il processo di produzione specifico è il seguente:

1. Preparazione materialeazione: Acquista acciaio SAE1045 e impara dall'analisi della composizione chimica dell'acciaio.

I suoi componenti principali sono lo 0,45% di carbonio, lo 0,75% di manganese e lo 0,15% di zolfo.Per prima cosa, taglia ilacciaio alla dimensione richiesta.

2. Preriscaldamento: calorel'acciaio tagliato a 1100℃-1250℃ attraverso il forno di riscaldamento, quindi estrarlo e posizionarlo sulla pressa di forgiatura.

3. Formatura: l'acciaio sulla pressa per forgiatura viene formato in un albero finito con una dimensione di φ200 mm×1400mm.L'albero finito deve avere un'elevata finitura superficiale e una rotondità di 0,03 mm.

4. Raffreddamento: dopo che l'albero finito è stato forgiato e formato, deve essere raffreddato in acqua10 minuti affinché la temperatura dell'albero finito non raggiunga i 250°C.

5. Lavorazione: Finfine, le dimensioni vengono finemente elaborate da torni e fresatrici per soddisfare requisiti di alta precisione.