1. Haute précision

Avec le développement de la technologie d'asservissement proportionnel, la précision d'arrêt et la précision de contrôle de la vitesse des presses hydrauliques sont de plus en plus élevées.Dans les presses hydrauliques nécessitant une grande précision, une commande PLC en boucle fermée (pompes ou vannes variables) avec détection de grille de déplacement et servocommande proportionnelle est souvent utilisée.Par exemple, la précision d'arrêt du curseur peut atteindre ±0.Olmm.Dans une presse hydraulique de forgeage isotherme qui nécessite une vitesse de glissement extrêmement faible et une bonne stabilité, lorsque la vitesse de travail de la glissière est de 0,05″—0,30 mm/s, l'erreur de stabilité de la vitesse peut être contrôlée à ± 0,03 mm/s.Le contrôle combiné en boucle fermée du capteur de déplacement et de la servovalve proportionnelle améliore également considérablement les performances de correction et de nivellement et la synchronisation de la traverse mobile (curseur) sous charge excentrique, et maintient la précision horizontale du curseur à 0,04 sous charge excentrique.« Niveau -0,05 mm/m.

En 2005, au China International Machine Tool Show (CIMT2005), la cintreuse automatique ASTR0100 (force nominale 1000kN) présentée par Amada, au Japon, avait une précision de positionnement du bloc coulissant de 0,001 mm, et la butée arrière était répétée dans les positions avant et arrière. la précision de positionnement est de 0,002 mm.

2. Intégration et précision du système hydraulique

Désormais, les vannes à champignon sont rarement utilisées, et l'utilisation de blocs de vannes généraux est réduite en conséquence, et les vannes à cartouche sont largement utilisées.Selon les exigences des différents circuits, la vanne à cartouche est intégrée dans un ou plusieurs blocs de vannes, ce qui réduit considérablement la canalisation de raccordement entre les vannes, réduisant ainsi la perte de pression de liquide dans la canalisation et réduisant les vibrations de choc.La variété des plaques de recouvrement de contrôle dans la vanne à cartouche enrichit considérablement les performances de contrôle, la précision de contrôle et la flexibilité des différentes vannes à cartouche.Le grand nombre d'applications de la technologie proportionnelle et servo dans les vannes de régulation et les pompes à débit variable a également considérablement affiné la technologie de commande hydraulique.

3. Commande numérique, automatisation et mise en réseau

Dans le contrôle numérique des presses hydrauliques, les machines de contrôle industrielles ont été largement utilisées comme ordinateur supérieur, et le contrôleur logique programmable (PLC) est un système à deux machines qui contrôle et exploite directement chaque partie de l'équipement.L'Université des sciences et technologies de Huazhong étudie le système de contrôle de l'unité hydraulique de forgeage rapide, formant un système de réseau de contrôle sur site avec une machine de contrôle industrielle et un automate pour réaliser une surveillance centralisée, une gestion décentralisée et un contrôle décentralisé.La société Amada met en avant la connexion réseau de la série FBDIII-NT correspondant à la machine à cintrer de haute précision dans la machine à cintrer hydraulique et utilise le système de service réseau ASISIOOPCL pour gérer uniformément la CAO/FAO.Dans la technologie de commande numérique automatisée, la commande multi-axes est devenue assez courante.Dans les plieuses hydrauliques, de nombreux équipements utilisent 8 axes de commande, et certains même jusqu'à 10.

4. Flexibilité

Afin de s'adapter aux tendances de production de plus en plus variées et en petites séries, les exigences de flexibilité des presses hydrauliques sont devenues de plus en plus importantes, ce qui se reflète principalement dans diverses technologies de changement rapide de moules, y compris le chargement et le déchargement rapides d'outils abrasifs. , Implantation et gestion, livraison rapide d'outils abrasifs, etc.

5. Productivité élevée et rendement élevé

Une productivité élevée ne se reflète pas seulement dans la vitesse élevée de l'équipement lui-même, mais également principalement dans l'automatisation et le rendement élevé des processus auxiliaires, ce qui minimise le processus auxiliaire occupant le temps moteur de la machine principale.Tels que l'utilisation de manipulateurs de chargement et de déchargement, la détection automatique de l'usure abrasive (outil), les systèmes de lubrification automatique, les systèmes de tri automatique, la palettisation automatique, l'ouverture et l'ouverture à grande vitesse des tables de travail mobiles, ainsi que le positionnement et le verrouillage précis.

6. Protection de l'environnement et protection de la sécurité personnelle

En plus des dispositifs de verrouillage de sécurité qui empêchent le coulisseau de glisser vers le bas, les systèmes de protection par barrière immatérielle infrarouge sont également utilisés à de nombreuses occasions.Dans le système hydraulique, la pollution des fuites d'huile a incité de nombreuses améliorations à divers systèmes d'étanchéité.Dans la chaîne de production d'extrusion, le bruit de sciage a un impact important sur l'environnement, de sorte que le processus de sciage est scellé dans un dispositif en forme de boîte et équipé d'un dispositif automatique de collecte et de transport de la sciure de bois, ce qui améliore considérablement l'environnement de production d'extrusion.

7. En ligne et complet

La production moderne exige des fournisseurs d'équipements non seulement qu'ils fournissent une seule pièce d'équipement, mais également qu'ils fournissent un ensemble complet d'équipements pour l'ensemble de la chaîne de production afin de réaliser un projet clé en main.Par exemple, la chaîne de production de pièces de revêtement automobile ne peut pas seulement alimenter quelques grosses presses hydrauliques, et le manipulateur de convoyage ou dispositif de convoyage entre chaque presse hydraulique est également une partie importante de l'approvisionnement.Un autre exemple est la ligne de production d'extrusion d'aluminium.En plus de la presse hydraulique d'extrusion, il existe des dizaines d'extrusions telles que le chauffage des lingots, le redressement de tension et de torsion, la trempe en ligne, le lit de refroidissement, le sciage interrompu, le sciage à longueur fixe et le traitement de vieillissement.Équipement auxiliaire avant et après.Par conséquent, la méthode d'approvisionnement de l'ensemble complet et de la ligne est devenue le courant dominant de la méthode d'approvisionnement actuelle.