Der Schmiedepressprozesss ist eine wichtige Methode zur Bearbeitung von Metallwerkstoffen.Schmieden ist ein Umformprozess, bei dem ein Metallrohling mit einem Hammer oder einer Presse auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, um ihn in eine bestimmte Form zu bringen.Im Folgenden wird der Prozessablauf anhand einer 2.000-Tonnen-Schmiedepresse vorgestellt.

1. Erhitzen des Barrens: Legen Sie den Metallbarren zunächst zum Erhitzen in einen Heizofen.Das GenDie normale Erwärmungstemperatur beträgt etwa 1100℃-1250℃, so dass der Barren einen leicht verformbaren Zustand erreichen kann.

2. Umformen: Legen Sie den vorgewärmten Rohling auf die Schmiedepresse und starten Sie die Schmiedepresse für carming.Während des Formens sollten die Formgeschwindigkeit und der Formdruck schrittweise erhöht werden, um eine schlechte Verarbeitungsqualität zu vermeiden.Beim Formen müssen Sie geduldig und vorsichtig vorgehen, um Wandrisse, Brüche usw. zu vermeiden.

3. Abkühlen: Nachdem das Formen abgeschlossen ist, kühlen Sie es sofort mit Wasser ab, um eine Überhitzung des Rohlings und eine Beeinträchtigung der Qualität des Endprodukts zu vermeiden.Die allgemeine Abkühlgeschwindigkeit beträgt 5–10 Minuten und die spezifische Zeit kann je nach Umformgeschwindigkeit und Knüppelgröße angepasst werden.

4.Bearbeitung: Die abgekühlten Formteile können nachbearbeitet werden.Drehmaschinen, Fräsmaschinen und anderer mechanische Bearbeitungsgeräte werden normalerweise verwendet, um die Größe, Oberflächenqualität usw. des Endprodukts entsprechend den Kundenanforderungen zu bearbeiten.

5. Die oben genannten Schritte sind die grundlegenden Schritte des Schmiedepressprozesses.Nachfolgend wird ein konkreter Fall dargestellt: Eine Schmiedefabrik mit dem Namen XX Unternehmen muss eine Charge von φ200m produzierenm×800mm Wellen.Dieser Schaft ist aus SAE1045-Stahl gefertigt.Der spezifische Produktionsprozess ist wie folgt:

1. Materialvorbereitungation: Kaufen Sie SAE1045-Stahl und lernen Sie aus der Analyse der chemischen Zusammensetzung des Stahls.

Seine Hauptbestandteile sind 0,45 % Kohlenstoff, 0,75 % Mangan und 0,15 % Schwefel.Schneiden Sie zuerst dieStahl auf die erforderliche Größe.

2. Vorheizen: ErhitzenDer geschnittene Stahl wird durch den Heizofen auf 1100℃-1250℃ erhitzt, dann herausgenommen und auf die Schmiedepresse gelegt.

3. Umformen: Der Stahl wird auf der Schmiedepresse zu einem fertigen Schaft mit einer Größe von φ200m umgeformtm×1400mm.Die fertige Welle muss eine hohe Oberflächengüte und eine Rundheit von 0,03 mm aufweisen.

4. Abkühlen: Nachdem der fertige Schaft geschmiedet und geformt wurde, muss er in Wasser abgekühlt werden10 Minuten, damit die Temperatur der fertigen Welle nicht 250°C erreicht.

5. Verarbeitung: FSchließlich werden die Abmessungen durch Dreh- und Fräsmaschinen fein bearbeitet, um höchste Präzisionsanforderungen zu erfüllen.