1. Hohe Präzision

Mit der Entwicklung der proportionalen Servotechnologie werden die Stoppgenauigkeit und die Genauigkeit der Geschwindigkeitsregelung von hydraulischen Pressen immer höher.In hydraulischen Pressen, die eine hohe Präzision erfordern, wird häufig eine SPS-Steuerung mit geschlossenem Regelkreis (variable Pumpen oder Ventile) mit Weggittererkennung und proportionaler Servosteuerung verwendet.Beispielsweise kann die Stoppgenauigkeit des Schiebers ±0 erreichen.Olm.In einer hydraulischen isothermen Schmiedepresse, die eine extrem niedrige Schlittengeschwindigkeit und gute Stabilität erfordert, kann der Geschwindigkeitsstabilitätsfehler bei einer Arbeitsgeschwindigkeit des Schlittens von 0,05 Zoll bis 0,30 mm/s innerhalb von ±0,03 mm/s kontrolliert werden.Die kombinierte Regelung des Wegsensors und des Proportional-Servoventils verbessert auch erheblich die Korrektur- und Nivellierungsleistung und die Synchronisation des beweglichen Querträgers (Schieber) unter exzentrischer Belastung und hält die horizontale Genauigkeit des Schiebers unter exzentrischer Belastung auf 0,04.„-0,05 mm/m Niveau.

Im Jahr 2005 hatte die von Amada, Japan, ausgestellte automatische Biegemaschine ASTR0100 (Nennkraft 1000 kN) auf der China International Machine Tool Show (CIMT2005) eine Positioniergenauigkeit des Gleitblocks von 0,001 mm, und der Hinteranschlag wurde in der vorderen und hinteren Position wiederholt Positioniergenauigkeit beträgt 0,002 mm.

2. Integration und Präzision des Hydrauliksystems

Jetzt werden Tellerventile selten verwendet, und die Verwendung allgemeiner Ventilblöcke wird entsprechend reduziert, und Patronenventile werden weit verbreitet verwendet.Entsprechend den Anforderungen verschiedener Kreisläufe wird das Patronenventil in einen oder mehrere Ventilblöcke integriert, wodurch die Verbindungsleitung zwischen den Ventilen erheblich reduziert wird, wodurch der Flüssigkeitsdruckverlust in der Leitung und die Stoßvibration verringert werden.Die Vielfalt der Steuerdeckelplatten im Einbauventil bereichert die Regelleistung, Regelgenauigkeit und Flexibilität verschiedener Einbauventile erheblich.Die zahlreichen Anwendungen der Proportional- und Servotechnik in Regelventilen und Verstellpumpen haben auch die hydraulische Steuerungstechnik stark verfeinert.

3. Numerische Steuerung, Automatisierung und Vernetzung

Bei der digitalen Steuerung von hydraulischen Pressen wurden industrielle Steuermaschinen weithin als oberer Computer verwendet, und die speicherprogrammierbare Steuerung (PLC) ist ein Doppelmaschinensystem, das jeden Teil der Ausrüstung direkt steuert und betreibt.Die Huazhong University of Science and Technology untersucht das Steuerungssystem der Schnellschmiede-Hydraulikeinheit und bildet ein Vor-Ort-Steuerungsnetzwerksystem mit einer industriellen Steuerungsmaschine und einer SPS, um eine zentrale Überwachung, dezentrale Verwaltung und dezentrale Steuerung zu realisieren.Amada Company stellt die Netzwerkverbindung der FBDIII-NT-Serie für eine entsprechende Hochpräzisions-Biegemaschine in der hydraulischen Biegemaschine vor und verwendet das ASISIOOPCL-Netzwerkdienstsystem zur einheitlichen Verwaltung des CAD/CAM.In der Technologie der automatisierten numerischen Steuerung ist die Mehrachsensteuerung ziemlich üblich geworden.In hydraulischen Biegemaschinen verwenden viele Geräte 8 Steuerachsen, manche sogar bis zu 10.

4. Flexibilität

Um sich an immer mehr variantenreiche Kleinserienproduktionstrends anzupassen, werden die Flexibilitätsanforderungen an hydraulische Pressen immer wichtiger, was sich hauptsächlich in verschiedenen schnellen Formwechseltechnologien widerspiegelt, einschließlich des schnellen Be- und Entladens von Schleifwerkzeugen , Gründung und Verwaltung, schnelle Lieferung von Schleifwerkzeugen usw.

5. Hohe Produktivität und hohe Effizienz

Hohe Produktivität spiegelt sich nicht nur in der hohen Geschwindigkeit der Ausrüstung selbst wider, sondern spiegelt sich auch hauptsächlich in der Automatisierung und hohen Effizienz von Hilfsprozessen wider, wodurch der Hilfsprozess minimiert wird, der die Motorzeit der Hauptmaschine beansprucht.Wie der Einsatz von Be- und Entlademanipulatoren, automatische Erkennung von abrasivem (Werkzeug-)Verschleiß, automatische Schmiersysteme, automatische Sortiersysteme, automatisches Palettieren, Hochgeschwindigkeits-Öffnen und -Öffnen von mobilen Arbeitstischen sowie genaues Positionieren und Verriegeln.

6. Umweltschutz und persönlicher Sicherheitsschutz

Neben Sicherheitsverriegelungen, die ein Herunterrutschen des Schiebers verhindern, werden vielfach auch Infrarot-Lichtvorhang-Schutzsysteme eingesetzt.Im Hydrauliksystem hat die Verschmutzung durch Öllecks zu vielen Verbesserungen an verschiedenen Dichtungssystemen geführt.In der Extrusionsproduktionslinie hat das Sägegeräusch einen großen Einfluss auf die Umwelt, daher ist der Sägeprozess in einer kastenförmigen Vorrichtung versiegelt und mit einer automatischen Sägemehl-Sammel- und Transportvorrichtung ausgestattet, die die Umgebung der Extrusionsproduktion erheblich verbessert.

7. Inline und vollständig

Die moderne Produktion erfordert, dass Ausrüstungslieferanten nicht nur ein einzelnes Ausrüstungsteil liefern, sondern auch einen kompletten Ausrüstungssatz für die gesamte Produktionslinie liefern, um ein schlüsselfertiges Projekt zu erreichen.Beispielsweise kann die Produktionslinie für Autoverkleidungsteile nicht nur einige große hydraulische Pressen versorgen, und der Fördermanipulator oder die Fördervorrichtung zwischen jeder hydraulischen Presse ist ebenfalls ein wichtiger Teil der Versorgung.Ein weiteres Beispiel ist die Produktionslinie für die Aluminiumextrusion.Neben der hydraulischen Extrusionspresse gibt es Dutzende von Extrusionen wie Barrenerwärmung, Zug- und Torsionsrichten, Online-Abschrecken, Kühlbett, unterbrochenes Sägen, Sägen mit fester Länge und Alterungsbehandlung.Hilfsgeräte vorher und nachher.Daher ist das Lieferverfahren des kompletten Satzes und der Linie zum Mainstream des aktuellen Lieferverfahrens geworden.