1. Vysoká přesnost

S rozvojem proporcionální servo technologie je přesnost zastavení a přesnost regulace rychlosti hydraulických lisů stále vyšší a vyšší.U hydraulických lisů, které vyžadují vysokou přesnost, se často používá řízení PLC s uzavřenou smyčkou (variabilní čerpadla nebo ventily) s detekcí výtlakové mřížky a proporcionálním servořízením.Například přesnost zastavení jezdce může dosáhnout ±0.Olmm.V izotermickém kovacím hydraulickém lisu, který vyžaduje extrémně nízkou rychlost suportu a dobrou stabilitu, když je pracovní rychlost suportu 0,05″—0,30 mm/s, lze chybu stability rychlosti regulovat v rozmezí ±0,03 mm/s.Kombinované řízení snímače vzdálenosti a proporcionálního servoventilu také výrazně zlepšuje výkon korekce a vyrovnávání a synchronizaci pohyblivého příčného nosníku (jezdce) při excentrickém zatížení a udržuje horizontální přesnost jezdce na 0,04 při excentrickém zatížení.“úroveň -0,05 mm/m.

V roce 2005 na China International Machine Tool Show (CIMT2005) měl automatický ohýbací stroj ASTR0100 (nominální síla 1000 kN) vystavený společností Amada, Japonsko, přesnost polohování posuvného bloku 0,001 mm a zadní doraz se opakoval v přední a zadní poloze. přesnost polohování je 0,002 mm.

2. Integrace a přesnost hydraulického systému

Nyní se talířové ventily používají zřídka a použití obecných ventilových bloků je odpovídajícím způsobem omezeno a ventily s kazetami jsou široce používány.Podle požadavků různých okruhů je kartušový ventil integrován do jednoho nebo několika ventilových bloků, což značně snižuje spojovací potrubí mezi ventily, čímž se snižuje ztráta tlaku kapaliny v potrubí a snižuje se rázové vibrace.Rozmanitost ovládacích krycích desek v kazetovém ventilu značně obohacuje výkon ovládání, přesnost ovládání a flexibilitu různých kazetových ventilů.Velký počet aplikací proporcionální a servotechniky v regulačních ventilech a variabilních čerpadlech také značně zdokonalil technologii hydraulického řízení.

3. Numerické řízení, automatizace a síťování

V digitálním řízení hydraulických lisů byly průmyslové řídicí stroje široce používány jako horní počítač a programovatelný logický kontrolér (PLC) je systém duálního stroje, který přímo řídí a ovládá každou část zařízení.Huazhong University of Science and Technology studuje řídicí systém rychlokovářské hydraulické jednotky, tvořící systém řídicí sítě na místě s průmyslovým řídicím strojem a PLC pro realizaci centralizovaného monitorování, decentralizovaného řízení a decentralizovaného řízení.Společnost Amada uvádí v hydraulickém ohýbacím stroji odpovídající síťovou přípojku řady FBDIII-NT odpovídající vysoce přesné ohýbačce a používá systém síťových služeb ASISIOOPCL k jednotnému řízení CAD/CAM.V technologii automatizovaného numerického řízení se víceosé řízení stalo zcela běžným.V hydraulických ohýbacích strojích mnoho zařízení používá 8 řídicích os a některá dokonce až 10.

4. Flexibilita

Aby se přizpůsobily stále většímu množství rozmanitých trendů malosériové výroby, požadavky na flexibilitu hydraulických lisů se stále více prosazují, což se projevuje především v různých technologiích rychlé výměny forem, včetně rychlého nakládání a vyjímání brusných nástrojů. , Zřízení a řízení, rychlá dodávka brusných nástrojů atd.

5. Vysoká produktivita a vysoká účinnost

Vysoká produktivita se neprojevuje pouze ve vysoké rychlosti samotného zařízení, ale projevuje se především v automatizaci a vysoké efektivitě pomocných procesů, která minimalizuje pomocný proces zabírající čas motoru hlavního stroje.Jako je použití nakládacích a vykládacích manipulátorů, automatická detekce opotřebení abraziva (nástroje), automatické mazací systémy, automatické třídicí systémy, automatická paletizace, vysokorychlostní otevírání a otevírání mobilních pracovních stolů a přesné polohování a zamykání.

6. Ochrana životního prostředí a osobní bezpečnosti

Kromě bezpečnostních uzamykacích zařízení, která zabraňují sklouznutí jezdce dolů, se v mnoha případech používají také systémy ochrany proti infračerveným světelným závorám.V hydraulickém systému si znečištění způsobené únikem oleje vyžádalo mnoho vylepšení různých těsnících systémů.Ve výrobní lince vytlačování má hluk při řezání velký dopad na životní prostředí, takže proces řezání je uzavřen v zařízení ve tvaru krabice a je vybaven automatickým zařízením pro sběr a přepravu pilin, což výrazně zlepšuje prostředí výroby vytlačování.

7. In-line a kompletní

Moderní výroba vyžaduje, aby dodavatelé zařízení nejen dodali jeden kus zařízení, ale také dodali kompletní sadu zařízení pro celou výrobní linku, aby bylo dosaženo projektu na klíč.Například výrobní linka automobilových krycích dílů nemůže zásobovat pouze několik velkých hydraulických lisů a důležitou součástí dodávky je i dopravní manipulátor nebo dopravní zařízení mezi každým hydraulickým lisem.Dalším příkladem je výrobní linka na vytlačování hliníku.Kromě vytlačovacího hydraulického lisu existují desítky vytlačování, jako je ohřev ingotů, tahové a torzní rovnání, online kalení, chladicí lože, přerušované řezání, řezání s pevnou délkou a ošetření stárnutím.Pomocná zařízení před a po.Proto se metoda dodávky kompletní sady a linky stala hlavním proudem současné metody dodávky.