1. উচ্চ নির্ভুলতা

আনুপাতিক সার্ভো প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, হাইড্রোলিক প্রেসের স্টপিং নির্ভুলতা এবং গতি নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে।হাইড্রোলিক প্রেসে যেগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, ক্লোজড-লুপ পিএলসি কন্ট্রোল (ভেরিয়েবল পাম্প বা ভালভ) সঙ্গে ডিসপ্লেসমেন্ট গ্রেটিং ডিটেকশন এবং আনুপাতিক সার্ভো কন্ট্রোল প্রায়ই ব্যবহৃত হয়।উদাহরণস্বরূপ, স্লাইডারের স্টপিং নির্ভুলতা ±0 এ পৌঁছাতে পারে।ওলমএকটি আইসোথার্মাল ফোর্জিং হাইড্রোলিক প্রেসে যার জন্য অত্যন্ত কম স্লাইডের গতি এবং ভাল স্থায়িত্ব প্রয়োজন, যখন স্লাইডের কাজের গতি 0.05″—0.30mm/s হয়, গতির স্থিতিশীলতার ত্রুটি ±0.03mm/s এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।ডিসপ্লেসমেন্ট সেন্সর এবং আনুপাতিক সার্ভো ভালভের সম্মিলিত ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল এছাড়াও উন্মত্ত লোডের অধীনে চলমান ক্রসবিম (স্লাইডার) এর সংশোধন এবং সমতলকরণ কর্মক্ষমতা এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং স্লাইডারের অনুভূমিক নির্ভুলতাকে 0.04 তে eccentric লোডের অধীনে রাখে।"-0.05 মিমি/মি স্তর।

2005 সালে, চায়না ইন্টারন্যাশনাল মেশিন টুল শোতে (CIMT2005), ASTR0100 (নামমাত্র বল 1000kN) স্বয়ংক্রিয় বাঁকানো মেশিন আমাদা, জাপানের দ্বারা প্রদর্শিত 0.001 মিমি স্লাইডিং ব্লক পজিশনিং নির্ভুলতা ছিল এবং ব্যাকগেজটি সামনে এবং পিছনের অবস্থানে পুনরাবৃত্তি হয়েছিল। অবস্থান নির্ভুলতা 0.002 মিমি।

2. একীকরণ এবং জলবাহী সিস্টেমের নির্ভুলতা

এখন পপেট ভালভ খুব কমই ব্যবহৃত হয়, এবং সাধারণ ভালভ ব্লকের ব্যবহার অনুরূপভাবে হ্রাস করা হয়, এবং কার্টিজ ভালভ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।বিভিন্ন সার্কিটের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কার্টিজ ভালভ এক বা একাধিক ভালভ ব্লকে একত্রিত হয়, যা ভালভের মধ্যে সংযোগকারী পাইপলাইনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, যার ফলে পাইপলাইনে তরল চাপের ক্ষতি হ্রাস পায় এবং শক কম্পন হ্রাস পায়।কার্টিজ ভালভের বিভিন্ন কন্ট্রোল কভার প্লেটগুলি বিভিন্ন কার্টিজ ভালভের নিয়ন্ত্রণ কার্যক্ষমতা, নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং নমনীয়তাকে ব্যাপকভাবে সমৃদ্ধ করে।কন্ট্রোল ভালভ এবং পরিবর্তনশীল পাম্পগুলিতে আনুপাতিক এবং সার্ভো প্রযুক্তির বিপুল সংখ্যক প্রয়োগ হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিকে ব্যাপকভাবে পরিমার্জিত করেছে।

3. সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ, অটোমেশন এবং নেটওয়ার্কিং

হাইড্রোলিক প্রেসের ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণে, শিল্প নিয়ন্ত্রণ মেশিনগুলি উপরের কম্পিউটার হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) হল একটি দ্বৈত মেশিন সিস্টেম যা সরাসরি সরঞ্জামগুলির প্রতিটি অংশকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং পরিচালনা করে।হুয়াজং ইউনিভার্সিটি অফ সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি দ্রুত ফোরজিং হাইড্রোলিক ইউনিটের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অধ্যয়ন করছে, কেন্দ্রীভূত পর্যবেক্ষণ, বিকেন্দ্রীভূত ব্যবস্থাপনা এবং বিকেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করার জন্য একটি শিল্প নিয়ন্ত্রণ মেশিন এবং পিএলসি সহ একটি অন-সাইট নিয়ন্ত্রণ নেটওয়ার্ক সিস্টেম গঠন করছে।আমাদা কোম্পানি হাইড্রোলিক বেন্ডিং মেশিনে FBDIII-NT সিরিজের নেটওয়ার্ক সংযোগের সাথে সম্পর্কিত উচ্চ-নির্ভুল নমন মেশিনকে এগিয়ে দেয় এবং CAD/CAM-কে অভিন্নভাবে পরিচালনা করতে ASISIOOPCL নেটওয়ার্ক পরিষেবা সিস্টেম ব্যবহার করে।স্বয়ংক্রিয় সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিতে, বহু-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ বেশ সাধারণ হয়ে উঠেছে।জলবাহী নমন মেশিনে, অনেক সরঞ্জাম 8টি নিয়ন্ত্রণ অক্ষ ব্যবহার করে, এবং কিছু এমনকি 10 পর্যন্ত।

4. নমনীয়তা

আরও বহু-বৈচিত্র্য, ছোট-ব্যাচের উত্পাদন প্রবণতার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, হাইড্রোলিক প্রেসগুলির নমনীয়তার প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বেশি বিশিষ্ট হয়ে উঠেছে, যা প্রধানত বিভিন্ন দ্রুত ছাঁচ পরিবর্তন প্রযুক্তিতে প্রতিফলিত হয়, যার মধ্যে দ্রুত লোডিং এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলি আনলোড করা সহ। , প্রতিষ্ঠা এবং ব্যবস্থাপনা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের দ্রুত বিতরণ, ইত্যাদি।

5. উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং উচ্চ দক্ষতা

উচ্চ উত্পাদনশীলতা কেবলমাত্র সরঞ্জামের উচ্চ গতিতে প্রতিফলিত হয় না, তবে এটি প্রধানত অটোমেশন এবং সহায়ক প্রক্রিয়াগুলির উচ্চ দক্ষতাতেও প্রতিফলিত হয়, যা প্রধান মেশিনের মোটর সময় দখলকারী সহায়ক প্রক্রিয়াটিকে হ্রাস করে।যেমন লোডিং এবং আনলোডিং ম্যানিপুলেটর ব্যবহার, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (টুল) পরিধানের স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ, স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় বাছাই ব্যবস্থা, স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং, মোবাইল ওয়ার্কটেবলগুলির উচ্চ-গতি ও খোলার এবং সঠিক অবস্থান এবং লকিং।

6. পরিবেশগত সুরক্ষা এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষা সুরক্ষা

সেফটি লকিং ডিভাইসগুলি ছাড়াও যেগুলি স্লাইডারকে স্লাইডারকে নিচে নামতে বাধা দেয়, ইনফ্রারেড লাইট পর্দা সুরক্ষা সিস্টেমগুলিও অনেক অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়।হাইড্রোলিক সিস্টেমে, তেল ফুটো দূষণ বিভিন্ন সিলিং সিস্টেমে অনেক উন্নতি করেছে।এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনে, করাতের শব্দ পরিবেশের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, তাই করাত প্রক্রিয়াটি একটি বাক্স-আকৃতির ডিভাইসে সিল করা হয় এবং একটি স্বয়ংক্রিয় করাত সংগ্রহ এবং পরিবহন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা এক্সট্রুশন উত্পাদন পরিবেশকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

7. ইন-লাইন এবং সম্পূর্ণ

আধুনিক উত্পাদনের জন্য সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের প্রয়োজন শুধুমাত্র একটি একক সরঞ্জাম সরবরাহ করার জন্য নয়, একটি টার্নকি প্রকল্প অর্জনের জন্য সমগ্র উত্পাদন লাইনের জন্য একটি সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করতে হবে।উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল কভারিং অংশগুলির উত্পাদন লাইন শুধুমাত্র কয়েকটি বড় হাইড্রোলিক প্রেস সরবরাহ করতে পারে না এবং প্রতিটি হাইড্রোলিক প্রেসের মধ্যে কনভেয়িং ম্যানিপুলেটর বা কনভেয়িং ডিভাইসটিও সরবরাহের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।আরেকটি উদাহরণ হল অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইন।এক্সট্রুশন হাইড্রোলিক প্রেস ছাড়াও, কয়েক ডজন এক্সট্রুশন রয়েছে যেমন ইনগট হিটিং, টেনশন এবং টর্শন স্ট্রেটেনিং, অনলাইন নিভেনিং, কুলিং বেড, ইন্টার্প্টেড করাত, ফিক্সড-লেংথ সায়িং এবং এজিং ট্রিটমেন্ট।আগে এবং পরে সহায়ক সরঞ্জাম।অতএব, সম্পূর্ণ সেট এবং লাইন সরবরাহ পদ্ধতি বর্তমান সরবরাহ পদ্ধতির মূলধারায় পরিণত হয়েছে।