عملية الصحافة تزويرتعتبر طريقة مهمة لمعالجة المواد المعدنية.الحدادة هي عملية تشكيل تستخدم مطرقة أو مكبسًا لتسخين المعدن الفارغ إلى درجة حرارة معينة لتشكيله في شكل معين.ما يلي يأخذ مكبس الحدادة 2000 طن كمثال لتقديم تدفق العملية.
1. تسخين الكتلة المعدنية: أولاً، يتم وضع الكتلة المعدنية في فرن التسخين من أجل التسخين.الجيندرجة حرارة التسخين تتراوح بين 1100 إلى 1250 درجة مئوية، لذلك يمكن أن يصل البليت إلى حالة من التشوه بسهولة.
2. التشكيل: ضع المادة الفارغة المسخنة مسبقًا على مكبس الحدادة وابدأ مكبس الحدادة من أجل forming.أثناء عملية التشكيل، يجب زيادة سرعة القولبة وضغط القولبة تدريجيًا لتجنب سوء جودة البناء.عند القولبة، تحتاج إلى العمل بصبر وحذر لتجنب الجدار، والتشقق، والكسر، وما إلى ذلك.
3. التبريد: بعد الانتهاء من القولبة، استخدم الماء لتبريده على الفور لتجنب ارتفاع درجة حرارة الفراغ والتأثير على جودة المنتج النهائي.معدل التبريد العام هو 5-10 دقائق، ويمكن تعديل الوقت المحدد وفقًا لسرعة التشكيل وحجم الكتلة.
4. المعالجة: يمكن الانتهاء من الأجزاء المشكلة المبردة.مخارط وآلات طحن وغيرهاتُستخدم معدات المعالجة الميكانيكية عادةً لمعالجة الحجم وجودة السطح وما إلى ذلك للمنتج النهائي لتلبية متطلبات العملاء.
5. ما ورد أعلاه هو الخطوات الأساسية لعملية ضغط الحدادة.فيما يلي حالة محددة: يحتاج مصنع الحدادة المسمى شركة XX إلى إنتاج دفعة تبلغ φ200mم × 800 مم مهاوي.تتم معالجة هذا العمود من الفولاذ SAE1045.عملية الإنتاج المحددة هي كما يلي:
1. تحضير الموادالتنفيذ: قم بشراء الفولاذ SAE1045 وتعلم من تحليل التركيب الكيميائي للصلب.
مكوناته الرئيسية هي 0.45% كربون، 0.75% منجنيز، و0.15% كبريت.أولا، قطعالصلب إلى الحجم المطلوب.
2. التسخين: الحرارةقطع الفولاذ إلى 1100 درجة مئوية - 1250 درجة مئوية من خلال فرن التسخين، ثم أخرجه ووضعه على مكبس الحدادة.
3. التشكيل: يتم تشكيل الفولاذ الموجود في مكبس الحدادة إلى عمود نهائي بحجم φ200mم × 1400 مم.يجب أن يكون للعمود النهائي تشطيب سطحي عالٍ واستدارة تبلغ 0.03 مم.
4. التبريد: بعد تشكيل العمود النهائي وتشكيله، يجب تبريده في الماء10 دقائق حتى لا تصل درجة حرارة العمود النهائي إلى 250 درجة مئوية.
5. المعالجة: فبشكل عام، تتم معالجة الأبعاد بدقة بواسطة المخارط وآلات الطحن لتلبية المتطلبات عالية الدقة.

وقت النشر: 22 نوفمبر 2023